В штукатурных станциях с однократным перемешиванием сухая строительная смесь поступает в вертикальную камеру, где происходит затворение, перемешивание раствора и из этой же камеры происходит выкачивание раствора в растворный рукав. Принцип работы у смесительных растворонасосов с однократным перемешиванием раствора у разных изготовителей - одинаковый. Существует только отличие в диаметре смесительной камере, что незначительно влияет на качество приготовления раствора.

     Штукатурная станция с конструкцией двойное перемешивание ("дуоперемешиванием") запатентована и изготовляется только одним заводом -изготовителем.

     Принцип работы состоит в следующем: сухая строительная смесь дозированно поступает в 1-ую горизонтальную смесительную камеру, где происходит затворение и первое перемешивание раствора. Причем строение смесительного вала в 1-ой камере позволяет разбивать раствор на слои, что позволяет более однородно затворить раствор. Далее на этом же валу находятся лопатки, которые вынуждают раствор перемещаться в прямом и обратном направлении, что также усиливает качество смешивания. Только после этого процесса раствор поступает во 2-ю вертикальную смесительную камеру, где происходит второе перемешивание и отсюда же раствор выкачивается шнековой парой.

     Двойное перемешивание дает много дополнительных преимуществ, возможностей по сравнению с штукатурной станцией с однократным перемешиванием  и нисколько не усложняет управление (наоборот упрощает!) и обслуживание штукатурной станции.

Вопрос:

Как правильно провести монтаж шнековой пары (ротора в статор)?

Ответ:

     Первая основная ошибка при монтаже шнековой пары (ротора в статор) это применение технических масел для облегчения вкручивания ротора в статор. Технические масла  разлагают резиновую обойму статора в итоге резко снижается ресурс шнековой пары. Для облегчения вкручивания применяйте смазки неагрессивные к резине: известковое, цементное или растворное "молочко", концентраты моющих средств и т. п.

     Вторая ошибка, это неправильное применение рычага при вкручивании ротора и впоследствии поломка одной из половинок паза ротора. Для предотвращения применяйте рычаг, который полностью располагается в пазу и плотно прилегает к краям.  

Вопрос:

Ответ:

     Шнековые пары при подаче создают высокое давление раствора от 20 до 40 атм. При возникновении пробок давление может достигать 80-100 атм. Можно ли предсказать поведение растворного рукав при его разрыве?

Для таких давлений штукатурные станции комплектуются  рукавом высокого давления (P_ном=40 атм., P_разр.=120 атм.) и специальными соединениями.

Вопрос:

Можно ли транспортировать растворы, приготовленные самостоятельно, в условиях стройки? 

Ответ:

     При использовании штукатурных станций и растворонасосов, где функции транспортирования выполняет шнековая пара, существует важное требование: растворы должны быть безусадочными, высокой подвижности ( от 12 см по стандартному конусу). Добиться требуемой подвижности можно с помощью специальных добавок.

Вопрос:

Для чего нужен манометр, устанавливаемый в растворном рукаве?

Ответ:

     Естественно, с помощью манометра контролируют давление в растворном рукаве. Для чего?
Во-первых, контроль нужен для предотвращения пробок.
Во-вторых, номинальное давление раствора в рукаве около 20 атм., если давление выше - рекомендуется проверить и выровнять рукава или сократить их длину. Повышенное давление уменьшает ресурс шнековой пары.

Вопрос:

Какие меры нужно принять для предотвращения размораживания водной системы штукатурной станции?

Ответ:

     Слить оставшуюся воду, открыв вентиль под колбой расходометра (ротаметра) и под водным редуктором. Присоединить подачу сжатого воздуха к входному отверстию для воды и прогнать сжатый воздух.

Вопрос:

Как правильно отрегулировать положение воздушной трубки в сопле для набрызга раствора?

Ответ:

     Край воздушной трубки должен быть утоплен во внутрь на глубину (относительно форсунки) равную диаметру отверстия форсунки.

Вопрос:

Как правильно подобрать диаметр форсунки для сопла для набрызга тонких слоев?

Ответ:

     Выбор диаметра форсунки для набрызга тонких слоев зависит от крупности частичек раствора (фракции раствора). Как правило, размер форсунки должен быть в 3 раза больше, чем применяемая фракция материала, например при фракции материала 2 мм используется 6мм форсунка, при 3 мм фракции - 8 или 10 мм форсунку. Т.е. форсунка должна быть в 2,5 - 3 раза больше, чем фракция материала, иначе она будет забиваться.